碳化硅喷嘴-大流量碳化硅喷嘴-北科环保：

                                          浅谈脱硫喷嘴布置及碳化硅喷嘴优点特性

       脱硫喷嘴是陶瓷喷嘴亦称之为碳化硅喷嘴的一部分，必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷材料。氮化硅结合碳化硅、 碳化硅，碳化硼及硬质合等。一般工作时间为8万小时以上。 　

      在脱硫中，常用的脱硫喷嘴的喷雾形状分为：切向空心锥、切向实心锥和螺旋实心锥，碳化硅喷嘴，喷射角度为90度或者120度，同时切向空心锥喷嘴又有单出口和双出口之分。

      脱硫喷嘴的布置：脱硫喷嘴一般在脱硫塔中使用，分三层分布，重叠率的要求非常高，一般来说要求单层布置的重叠率在200%-300%之间。另外，为了减少浆液对脱硫塔壁的冲击，我们推荐在脱硫塔四周布置切向实心锥喷嘴，喷嘴角度推荐90度甚至更小。

      而碳化硅脱硫喷嘴喷射距离应选择100公分（理论计算覆盖面的喷射距离），四分碳化硅喷嘴价格，适合压力0.7巴。

在脱硫行业中，脱硫喷嘴一般为碳化硅材质。真空反应烧结碳化硅主要技术参数：

      目前用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体。燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气都有一项共同任务，即脱硫除硝。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件．其排气也会污染环境。

循环流化床烟气脱硫技术喷嘴很重要，循环流化床是一种使高速气流与所带着的稠密悬浮颗粒充沛触摸的技能，是近几年新兴起来的具有开发前景的脱硫技能，由化工和水泥生产过程中的流化床技能发展而来。

　　整个排烟循环流化床脱硫体系由石灰浆制备体系、脱硫反响体系和收尘引风体系构成。影响循环流化床脱硫功率的主要因素有床层温度、钙硫比、脱硫剂的粒度和反响性等。依据反响器进口烟气流量及烟气中初始SO2浓度操控消石灰粉的给料量，脱硫碳化硅喷嘴，以确保请求的脱硫功率所必需的钙硫比。

　　循环流化床烟气脱硫工艺没有废水发生，占地面积小，基建投资相对较低，特别适合于老机组烟气脱硫。脱硫副产品可用作混凝土掺合料、矿井回填料、路基等。循环流化床作为脱硫反响器的长处是:可以经过喷水将床温操控在反响温度下，大流量碳化硅喷嘴，到达的气固间紊流混合并不断暴露未反响消石灰的新外表，而经过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，大大提高了脱硫剂的钙利用率和反响器的脱硫功率。可以脱除高硫煤中的硫，并在钙硫比1. 1～1. 5时到达85 %以上的脱硫功率。

　　现在，国外已有几十套循环流化床干法脱硫设备在运行，单台容量是相当于中国270 MW的脱硫设备，其次是鲁奇公司的相当于200 MW机组的脱硫设备。中国的广东恒运电厂(1×200 MW机组)、山西漳山和古交电厂(各2×300 MW机组)、榆社电厂(2×300 MW机组)均选用循环流化床烟气脱硫设备，并均已投运。

脱硫喷嘴在设计的时候应该注意一下问题，这样会使自己的产品起到事半功倍的作用，下面带大家来讲解一下脱硫喷嘴在设计时应注意哪些问题呢？

  　1、选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。

　　2、选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据工艺计算来确定。

　　3、当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积4、当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。

　　5、选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。

　　6、当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。

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